激光切割機主要通過激光切割設備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械刀，具有精度高、切割速度快等優(yōu)點。對于這種設備，許多激光切割機廠家希望其能夠連續(xù)工作，包括許多人在購買時也會考慮設備的工作時間和損耗。

那么，激光切割機在切割的時候出現(xiàn)誤差的原因有哪些？

1.工件的幾何誤差

由于各種原因的影響，被加工物體的表面不平整，在切割過程中會產(chǎn)生熱量，使薄板零件的表面容易變形，由于表面不平整，激光焦點和被加工物體表面的位置和理想位置也會隨機變化。

2、材料切割厚度超標

切割材料的厚度超過標準。以3000瓦為例：激光切割機可以切割的板材厚度小于20厚。盤子越薄，越容易切割。質(zhì)量越好。如果板材過厚，激光切割機很難切割，激光切割機廠家在保證切割的情況下，加工精度會有誤差，因此必須確定板材的厚度系數(shù)。

3.編程引起的錯誤

在光纖激光切割機加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合。這些擬合曲線和實際曲線存在誤差，使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置存在誤差。然而，一些教學和編程系統(tǒng)也引入了一些偏差。

光纖激光切割機周邊溫度的控制是延長刀具使用壽命的關鍵。此外，光纖激光切割機的運行會產(chǎn)生大量的金屬粉塵、塵埃和塵埃。煙霧與空氣中的設備相連。設備會加劇磨損，附著的灰塵會影響聚焦透鏡的透光率，間接影響光纖激光切割機的切割精度。

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